一、安裝注意事項

1. 安裝位置選擇
   • 避開干擾源：遠離電機、變壓器等強電磁場設備，防止電磁干擾（EMI）影響信號輸出。
   • 結構剛性：選擇振動小、結構穩定的安裝面，避免因安裝面變形導致傳感器輸出失真。
   • 方向對齊：確保傳感器敏感軸與被測方向一致，多軸傳感器需明確各軸方向定義。
2. 安裝方式優化
   • 機械固定：
     • 使用螺栓固定時，扭矩需符合規格（如M3螺栓扭矩0.5-0.7N·m），避免過緊導致傳感器變形或過松引起松動。
     • 磁性底座適用于臨時安裝，但需確保接觸面平整且無強磁場干擾。
   • 粘接劑選擇：
     • 膠粘劑需與傳感器和被測物材料兼容（如金屬表面用環氧膠，塑料表面用丙烯酸膠）。
     • 固化時間需充分（通常24小時以上），避免未固化時施加外力。
   • 隔離振動：在高頻振動環境中，可在傳感器與安裝面間加裝橡膠墊或隔振支架，減少結構共振影響。
3. 避免應力集中
   • 電纜固定時避免過度彎曲或拉扯，建議使用電纜夾或保護套管，防止應力傳遞至傳感器內部。
   • 安裝后檢查傳感器與被測物間是否有間隙或錯位，確保接觸良好。

二、環境適應性管理

1. 溫度控制
   • 工作溫度范圍：確保環境溫度在傳感器規格范圍內（如-40℃~+125℃），超溫可能導致靈敏度漂移或損壞。
   • 溫度梯度：避免溫度急劇變化（如從高溫環境直接暴露于冷空氣中），防止冷凝水形成或材料熱脹冷縮導致應力。
2. 濕度與防護
   • 防潮處理：在潮濕環境中使用防水型傳感器，或加裝防護罩。
   • 防腐蝕：接觸腐蝕性氣體或液體時，選擇不銹鋼外殼或涂覆防腐涂層。
3. 防塵與清潔
   • 定期清理傳感器表面灰塵，避免顆粒進入內部影響運動部件（如壓電式傳感器的質量塊）。
   • 在粉塵環境中使用防塵網或密封設計傳感器。

三、電氣連接與信號處理

1. 電源與接地
   • 供電穩定性：使用線性電源或穩壓器，避免電壓波動超過±5%，防止噪聲干擾或損壞傳感器。
   • 獨立接地：傳感器地線需與電源地、信號地分開，減少地環路干擾。
   • 屏蔽電纜：長距離傳輸時使用雙絞屏蔽電纜，屏蔽層單端接地（通常接信號源端）。
2. 信號調理
   • 低通濾波：在信號采集前加裝低通濾波器，濾除高頻噪聲（如電機諧波）。
   • 抗混疊濾波：采樣頻率需滿足奈奎斯特定理（≥2倍信號最高頻率），防止頻譜混疊。
   • 放大電路匹配：根據傳感器輸出靈敏度（如100mV/g）選擇合適增益的放大器，確保信號在ADC量程內。
3. 電磁兼容性（EMC）
   • 避免傳感器電纜與動力電纜并行布線，必要時使用金屬導管或屏蔽槽隔離。
   • 在強電磁場環境中，選擇具有EMC認證的傳感器或加裝濾波器。

四、校準與測試驗證

1. 定期校準
   • 靜態校準：使用標準砝碼或重力場校準靈敏度（如1g=9.8m/s²）。
   • 動態校準：在振動臺上施加已知頻率和幅值的激勵，驗證傳感器頻響特性。
   • 溫度補償：高溫或低溫環境下需進行溫度漂移校準，補償靈敏度變化。
2. 測試前檢查
   • 零點偏移：通電后檢查傳感器輸出是否穩定在零點附近（如±0.1g以內）。
   • 線性度測試：施加不同幅值的激勵，驗證輸出與輸入是否成線性關系。
   • 交叉軸靈敏度：對多軸傳感器，檢查非敏感軸方向激勵是否引起輸出（通常應<5%主軸靈敏度）。

五、維護與故障排查

1. 日常檢查
   • 檢查電纜連接是否松動，外殼是否破損，安裝螺栓是否緊固。
   • 監測傳感器輸出信號是否異常（如突然跳變或噪聲增大）。
2. 故障處理
   • 無輸出信號：檢查電源、接地和信號線連接，確認傳感器是否損壞（如用萬用表測量供電電壓和輸出阻抗）。
   • 信號漂移：檢查溫度是否超限，或傳感器是否受潮（如用紅外測溫儀檢測環境溫度）。
   • 噪聲過大：檢查屏蔽電纜是否破損，或附近是否存在強電磁干擾源。
3. 壽命管理
   • 記錄傳感器使用時間，壓電式傳感器壽命通常為5-10年，MEMS傳感器壽命更長但需避免機械沖擊。
   • 長期存儲時保持環境干燥，避免傳感器受潮或老化。